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  和平新龙新材料有限公司位于江夏区庙山高新技术产业园,走进该公司,映入眼帘的是一片绿色植物,树叶在阳光照耀下苍翠欲滴。如果不到生产区,你不会发现,原来这里是一家建筑材料生产企业。两年前,厂区的环境还是另一番景象。

  和平新龙新材料有限公司生产厂长彭君山介绍,该企业主要生产用于高层建筑的“砖”,这种“砖”经过高压蒸汽养护后具有保温的效果。这种建筑墙体材料要经过高压蒸汽养护才能成型,而需要高压蒸汽就离不了锅炉。

  “我们企业以前有一台燃煤锅炉。”彭君山表示,当时厂里露天堆放着煤,工厂里浮着煤尘,空气灰蒙蒙,锅炉烧煤后排放二氧化硫,有一股气味弥漫在厂区。该企业雇了6个施炉工操控锅炉添煤,还负责每周清理炉渣等工作,工人清理一遍锅炉,身上就是一身灰。

  2015年,江夏区启动“煤改气”工作,刚开始推行时,大家并不买账。“当时大家都觉得不划算,‘煤改气’后肯定会增加企业的生产成本。”彭君山给记者算了一笔账,锅炉运行一天能源成本大约在7000元。如果改用天然气,能源成本约2万元。“就能源成本这一项,每天就比原来多了一万多元。”

  据了解,能源成本占企业生产成本的30%,“煤改气”对企业来说增加一大笔开支,这还不包括更换燃气锅炉的成本。

  为了推进“煤改气”工作,江夏区召开动员会,区生态环境分局到企业做工作,解释“煤改气”的必要性和必然性。经过沟通,企业算清楚了成本账和生态账,认识到保护环境是大势所趋,开始配合区生态环境分局开展“煤改气”工作。

  据彭君山介绍,“煤改气”的设备以及基础设施建设花了160万元左右,期间陆陆续续停产了3个月,损失100多万元。“江夏区生态环境分局补贴60多万元,减少了损失。在‘煤改气’的过程中,区生态环境分局积极协调,帮企业解决‘煤改气’遇到的困难。”

  当时,燃气管道还没有通到企业的生产区域,区生态环境分局协调天然气公司,帮助企业接通了天然气管线,减少了企业的“煤改气”成本。现在天然气锅炉不需要添煤,只用操作天然气阀门就行,以前需要6个锅炉工人,现在只用3个工人就够了,还不用每周清理炉灰。彭君山表示,现在厂区环境大为改善,空气中没有灰尘,也没有燃烧煤炭后的气味。

  据了解,今年以来,江夏区生态环境分局持续实施“拥抱蓝天”行动计划,制定《江夏区2019年拥抱蓝天行动实施方案》。推进能源结构优化调整,对在用锅炉、窑炉开展污染治理升级改造,确保稳定达到大气污染物特别排放限值或超低排放要求,持续开展燃煤锅炉整治“回头看”,全面启动燃气锅炉低氮燃烧改造工作。

  更多燃气锅炉低氮燃烧改造详情:www.mokuaiguolu.com