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        全预混冷凝模块锅炉的优化,即把燃烧系统、结构设计、换热元件及控制系统等每个环节中能够提高锅炉效率的技术优化地组合在一起,就可以最大可能地提高锅炉的热效率,从而达到节能减排的效果。

        1. 采用全预混金属纤维燃烧头的燃烧器。首先,天燃气与空气通过文丘里管达到最佳混合,混合好的气体在由特殊合金纤维编织而成的燃烧头表面燃烧,燃烧更充分、更彻底,产生的火焰极短,所以需要的燃烧室空间小,因此采用全预混式燃烧器的锅炉结构更加紧凑。其次全预混式燃烧器燃烧时火焰颜色为蓝色,火焰温度约为1000-1100度,普通鼓风式燃烧器火焰温度大于1300度,而空气中的氧与氮从1200℃左右开始反应,从1500℃开始剧烈增强。所以冷凝炉的NOx的排放量远低于其他采用鼓风式燃烧器的普通锅炉。另外全预混式燃烧器产生的噪音约为40-72dBA,而鼓风式燃烧器产生的噪音则高达80-100dBA。柔性金属纤维还避免了热应力在燃烧头上的产生,延长了燃烧头的使用寿命和维护间隔。

        2. 锅炉采用新型强化传热的换热管。为了降低排烟温度,实现冷凝效果,就必须增大换热元件的换热面积,不应理解为简单地增大设备体积来增加传热面积。而应合理地提高设备单位面积的传热面积,并采用热传导性高且具有防腐性能的换热管。

        3.大水容量设计使运行更持续,启停次数更小。显著的减少了消耗和排放。

        4.应用PVC排烟管道。传统锅炉由于排烟温度在150度以上,烟囱必须是钢制,有些情况下还要使用预制式双层不锈钢保温烟囱,这种烟囱每平方米的造价在1600-1800元,成本非常昂贵。锅炉由于排烟温度较低,可以使用标准PVC管件作为排烟管道,大大降低了锅炉附加的安装费用。

        5.锅炉设有冷凝水收集的接水盘,并在冷凝水排放前进行中和处理。在冷凝过程中烟气中的各种气体以及飞灰和烟尘部分溶解在水里,降低了排放到大气的有害物质。

        6. 选用自带比例调节系统并且具有完善的运行模式和定时功能的控制器。快速准确的连续跟踪负载变化,实现良好的分时供暖功能。

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